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新能源改性材料PA66/PA6+30%玻纖尼龍應用在哪些行業(yè)
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2022.12.26
不同加纖比例增改性尼龍產(chǎn)品應用

尼龍加纖增強材料是用PA6/PA66樹(shù)脂作為基材再添加一定比例的玻璃纖維改性而成。由于尼龍本身強度不夠,通過(guò)加入10-30%的纖維,來(lái)提高它的強度。特別是30%的強度是公認的最合適的比例。也有加到40-50%的,根據不同產(chǎn)品的具體要求,再加上適當的配方,都能成功。

PART.1

高強度加玻纖增強產(chǎn)品

玻纖添加比例40-50%的增強尼龍材料,主要適用于高強度齒輪、專(zhuān)業(yè)設備的高強度零部件制造。
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應用:各種新能源汽車(chē)高壓連接器

PA66+20%GF,具有高鋼性、尺寸穩定、降噪、耐磨、靜音、潤滑、抗靜電等性能。

PART.2

中強度加玻纖增強產(chǎn)品

玻纖添加比例25-35%的增強尼龍材料,主要適用于汽車(chē)配件、電動(dòng)工具外殼、電器風(fēng)葉、風(fēng)輪、餐具類(lèi)、玩具類(lèi)等中強度零部件制造。

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應用一:汽車(chē)配件

汽車(chē)PA66+GF材料可應用在發(fā)動(dòng)機進(jìn)氣管、發(fā)動(dòng)機罩蓋、汽車(chē)底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機風(fēng)扇葉、汽車(chē)空調蒸發(fā)器冷凝器等。

1)發(fā)動(dòng)進(jìn)氣管PA66+30%GF,長(cháng)期耐溫140℃2000小時(shí)以上。

2)汽車(chē)底盤(pán)擋泥板,發(fā)動(dòng)機風(fēng)扇葉PA66+30%GF,需要極好的韌性和強度,以及很低的變形量與尺寸穩定性。

3)汽車(chē)空調蒸發(fā)器,需要翹曲好、長(cháng)期耐熱、耐水解、尺寸穩定高、很高的強度和韌性,PA66+15%GF+10%滑石粉。

應用二:電子配件各種連接器

這是無(wú)鹵阻燃PA66+35%GF,在各種電子連接器上的應用領(lǐng)域。電子連接器需要具備高流動(dòng)性、尺寸穩定性、良好的電氣性能,有的還需要阻燃性能,此時(shí)唯有改性材料才能完全替代。

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應用三:各種新能源汽車(chē)電子水泵

高鋼性、高韌性、低翹曲、抗蠕變、耐水解改性PA66+30%GF材料。

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應用四:餐具類(lèi):

耐高溫、食品級、高流動(dòng)性、增強、PA66+30%GF。

應用五:玩具領(lǐng)域

玩具槍托、無(wú)人機螺旋槳、馬達支架玩具一般使用高強度的改性塑料,PA66+30%GF、PA66+30%碳纖。

PART.3

低強度加玻纖增強產(chǎn)品

玻纖添加比例10-20%的增強尼龍材料,主要適用于電子電器產(chǎn)品中的連接器、觸動(dòng)開(kāi)關(guān)、醫療器材等零部件制造。

應用:醫療器材領(lǐng)域

尼龍材料擁有普通材料沒(méi)有的機械強度和親膚手感,而醫療器材足下垂矯正器、康復輪椅、醫用護理床通常需要一定承重能力的部件,所以一般都會(huì )選擇PA66+15%GF。

30%玻纖增強改性尼龍加工要點(diǎn)

30%玻纖增強PA6改性切片是加工電動(dòng)工具外殼、電動(dòng)工具部件、工程機械配件以及汽車(chē)配件的理想材料,其力學(xué)性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高,耐疲勞強度是未增強的2.5倍,改性效果最為明顯。

30%玻纖增強PA6切片注塑加工成型工藝與未增強時(shí)大致相同,但因流動(dòng)較增強前差,所以注射壓力和注射速度要適當提高,加工要點(diǎn)如下:
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1、30%玻纖增強PA6料筒溫度易提高10-40℃。PA6改性切片注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設備、制品的形狀因素有關(guān)。過(guò)高的料溫易使制件色變、質(zhì)脆,產(chǎn)生銀絲等疵點(diǎn),過(guò)低的料筒溫度易使材料變硬,損傷模具及螺桿。PA6的熔體溫度最低為220℃,由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。30%玻纖增強PA6改性切片流動(dòng)性較純料切片和注塑級PA6切片明顯下降,料筒溫度易提高10-20℃。

2、30%玻纖增強PA6加工模具溫度控制在80-120℃。模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響,模溫的范圍在80-120℃。壁厚高的制品宜選擇高模溫,其結晶度高,耐磨性好,硬度、彈性模量增加,吸水性下降、制品的成型收縮率也增加。薄壁型制品宜選擇低模溫,其結晶度低,韌性好,伸長(cháng)率較高,收縮率下降。壁厚大于3mm,建議使用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

3、30%玻纖增強PA6制品的壁厚不宜小于0.8mm。PA6的流長(cháng)比為150-200之間,制品壁厚不宜低于0.8mm,一般在1~3.2mm之間選擇,30%玻纖增強PA6制品的收縮與其壁厚有關(guān),壁厚越厚收縮率越大。

4、排氣孔槽應控制在0.025mm以下。30%玻纖增強PA6樹(shù)脂的溢邊值為0.03mm左右,所以排氣孔槽應控制在0.025mm以下。

5、澆口孔徑不要小于0.5*t(t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

6、30%玻纖增強PA6制品收縮率可降至0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%之間,在加入30%玻璃纖維增強后可以使收縮率降低到0.3%左右。實(shí)踐經(jīng)驗表明,玻纖加入量越多,PA6樹(shù)脂的成型收縮率越小。但隨著(zhù)加纖量的提高,也會(huì )造成表面浮纖、相容性差等后果,30%玻纖增強效果相對較好。

7、30%玻纖增強PA6再生料使用不應超過(guò)3次。30%玻纖增強PA6不含任何回料,但如客戶(hù)使用回料過(guò)多,易引起制品變色或機械物理性能的急劇下降,應用量應控制在25%以下,否則會(huì )引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合使用前必須進(jìn)行干燥處理。

8、脫模劑使用量少而均勻。30%玻纖增強PA6制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,少量的脫模劑對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。

9、制品出模后放入熱水中緩慢冷卻。由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì )沿流動(dòng)方向取向,引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強,導致制品變形翹曲,因此,模具設計時(shí),澆口的位置、形狀要合理,工藝上可以提高模具的溫度,制品取出后應放入熱水中讓其緩慢冷卻。

10、高溫環(huán)境使用的30%玻纖增強PA6制件要進(jìn)行調濕處理??梢圆捎梅兴{濕法,也可以采用二醋酸鉀水溶液調濕法。沸水調濕法將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,醋酸鉀水溶液(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃)調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法,處理時(shí)間主要取決制品壁厚,當壁厚為:1.5mm時(shí)約2小時(shí),3mm時(shí)約8小時(shí),6mm時(shí)約16-18小時(shí)
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