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監控儀攝像頭面殼、外殼注塑開(kāi)模設計加工要點(diǎn)
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2023.03.18
 室外監控儀面殼其產(chǎn)品圖見(jiàn)圖 1,產(chǎn)品最大外形尺寸為 327.51 mm x 205.83 mm x 35.78 mm,塑件平均膠位厚度 3.0 mm,塑件材料為 ABS,縮水率為 1.005,塑件質(zhì)量為 201 克。塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿(mǎn)、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。
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圖 1 室外監控儀面殼產(chǎn)品圖


從圖 1 可以看出,塑件尺寸較大,塑件造型為扁平殼體,外表面下沉,表面有 6 個(gè)圓孔用來(lái)安裝監控攝像頭,另有一個(gè)小方孔和中間一個(gè)梯形孔。塑件背面有幾處柱位和骨位。整個(gè)塑件造型簡(jiǎn)單,不需要設計滑塊抽芯機構等。

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塑件尺寸較大,模具設計型腔排位只能 1 出 1,制品外觀(guān)要求很高,外表面不允許有澆口痕跡和頂針痕跡。因此澆口和頂針需要設計在同一側。塑件屬于平板類(lèi)結構,平面度要求高,不能翹曲變形。進(jìn)膠位置和形式必須保證塑件的精度要求。

由此可知,需要由動(dòng)模成型塑件外表面,定模成型內表面。開(kāi)模后,塑件因對定模的包緊力大于對動(dòng)模的包緊力而留在定模。這種模具叫做倒裝模具。定模推出的推出機構都設計在定模內。定模頂出系統是由推桿、復位桿、頂針板和頂針板導向機構等組成。推出機構不能依靠注射機推桿來(lái)推動(dòng),其動(dòng)力源通常有以下 3 種。


1. 機械動(dòng)力。開(kāi)模時(shí),由拉桿或鏈條,通過(guò)動(dòng)、定模之間的相對運動(dòng)來(lái)拉動(dòng)定模中的頂針板或推板,將塑件安全無(wú)損地推出模具?,F有也有國內的注塑機制造廠(chǎng)家在定模側增加了頂出裝置,這是創(chuàng )新性地改進(jìn)了注塑機的功能。


2. 液壓動(dòng)力。在定模上安裝液壓油缸,用液壓油缸推動(dòng)頂針板,帶動(dòng)頂出機構實(shí)現塑件脫模。需要將頂針板加長(cháng),以便于安置油缸。


3. 氣壓動(dòng)力。在定模側設計氣壓推出機構,由壓縮空氣將制品推出模具。氣壓頂出具有潔凈環(huán)保的優(yōu)勢,但其行程較小,往往需要與機械頂出聯(lián)合使用。


本套模具采用扣機拉動(dòng)頂出,屬于機械頂出的一種。見(jiàn)模具設計圖 2,開(kāi)模后,分型面打開(kāi),打開(kāi)距離 30 后,在扣機作用下,帶動(dòng)頂針板頂出,繼續打開(kāi)到 63 后,在扣機作用下,頂針板停止移動(dòng),塑件被頂出脫模。


塑件屬于大型平板類(lèi)零件,為了提高模具的勞動(dòng)生產(chǎn)率和成型質(zhì)量,模具采用單嘴熱流道系統。對于倒裝模具,最簡(jiǎn)單的模具結構形式就是單個(gè)熱嘴進(jìn)膠的模具結構,多個(gè)熱嘴進(jìn)膠時(shí),需要設計分流板,在這種情況下,分流板與頂針板的設計會(huì )發(fā)生干涉,使得模具結構相對復雜。在倒裝模具中,如果設計細水口三板模具結構,則水口料取出與頂出機構同樣產(chǎn)生干涉,模具結構復雜。
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圖 2 室外監控儀面殼模具圖
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